华宇铮蓥集团董事长柯文新代表泉州企业家参加福建省智能制造暨创业创新现场推进会并向省长苏树林及国家工信部领导汇报工作

——应用“数控一代”技术推动生产提速增效　

华宇在行业内首创将化纤——经编——染整融为一体，集研发、生产、销售的全产业链经营模式。2014年年产值10多亿元，纳税近3000万元。

在行业低迷状态下，华宇公司取得较好业绩，主要得益于应用“数控一代”产品，引进国外先进设备与自主研发设备相结合。

主要做法集中在以下两个方面。一方面，公司与哈工大、中国船舶重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作，研发经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统。在经编机上，利用镭射光线技术和视频识别技术，采用在线实时断线检测，实现设备自动控制，检测出机器的产量和质量，并将检测数据通过互联网系统，传输到车间控制指挥中心，实现自动化控制。基本实现无人操作，大幅度减少用工，同时大大提升产品质量和生产效率。原来生产依靠人工检测，造成的次品率比较高，合格品率仅为80%左右，现在应用了自动断线检测系统，实现了自动检测，减少了坯布次品的产生，合格率能达到95%以上。原来人工检测，每名员工管理2台经编机，采用自动断线检测系统后，平均每名员工可以管理20台经编机，管理效率提升10倍以上，基本实现无人车间生产。经财务初步估算，“自动断线检测系统”每年可为企业节约近5000万元成本支出，产生了良好的经济效益。

另一方面，成套引进自动化、智能化程度较高的德国karlmayer经编机电子送经、贾卡提花设备，进行优化配置，可以减少三分之一员工，同时生产效率提高5%以上，产品品质得到大幅提升。

与成套引进发达国家自动化、智能化机械产品对比，自动断线检测系统具有成本更低、生产效率更高等优势。

　　未来，华宇公司的智能化装备系统，除应用于经编机生产线外，还将通过互联网+物联网技术，与企业erp大数据系统结合，从原料计划下单、上机生产、坯布入仓、销售等工序，再到染厂坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入仓，实现自动化、智能化、信息化监控管理。华宇公司争取用1年时间，打造一批基本无人化生产车间，在福建省纺织产业智能化升级中发挥标杆示范作用。